對于310S不銹鋼管而言，固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。那么進行固溶處理具體有什么作用呢？
1、使不銹鋼管組織和成分均勻一致。這對原料來說是很重要的，因為熱軋管材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，會導致組織結構不一致。在高溫下原子活動下，σ相溶解，化學成分趨于均勻，冷卻后就獲得均勻的單相組織。
2、減少加工硬化，這便于后續的冷加工。通過固溶處理，歪扭的晶格恢復，伸長和破碎的晶粒重新結晶，內應力減少。鋼絲抗拉強度下降，伸長率上升。
3、恢復
310S不銹鋼管固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使鋼管耐蝕性能下降。固溶處理后就能讓其耐蝕性能恢復到原來狀態。
固溶溫度主要根據化學成分決定。一般合金元素種類多、含量高的，固溶溫度要相應增加。比如錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有增加固溶溫度，使其溶解，才能夠軟化。但穩定化鋼，固溶溫度高時穩定化元素的碳化物溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會以Cr23C6的形態在晶界析出,造成晶間腐蝕。為使穩定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。
