310S鋼管在焊接時要求留意哪幾個方面的疑惑，在焊接全過程中大家應將底層弓覆層有所差異，各自采用分別可用的焊接原材料來焊接。為保障覆層的耐腐蝕性，覆層的焊接成份應盡可能與覆層鋼成份一樣，但在雙層的接壤處，覆層會被底層稀釋液，使耐腐蝕性下降或脆化；而底層則被合金化而變脆。
因而
310S鋼管焊接的關鍵是要正確處理好雙層交界位置的焊接。解決的方法是在底層與覆層中間設銜接層焊接。焊后熱處理有關大薄厚不銹鋼的焊接預制構件，焊后熱處理可以清理焊接剩余內應力。但應留意，熱處理溫度髙時，在碳素鋼一側會組成鐵索體滲碳以，使進度降低；而在不銹鋼一側則被滲氮而發硬脆，產生沖擊性韌性降低，變為焊接連接頭無效的風險性，這也是不可取的。
恰當開展熱處理可以清理焊接剩余內應力，不影響覆層的耐腐蝕功能。其方法是：要熱處理的大序度或彎曲剛度大的不銹鋼的焊接預制構件，且溫度不適合高于400度，在這里溫度下隔熱保溫時間可稍拓展些。
用此溫度開展的焊后處理工藝，可使剩余內應力降低40%，一同不容易損壞覆層310S鋼管的耐濁功能。覆層與底層中間的是碳元素擴敗也不容易產生。在以上熱處理進行之后才可焊隔離層和覆層不銹鋼板材。覆層焊接完畢后，不需要開展熱處理。
